避雷器監(jiān)測器沖擊電流電壓測試系統(tǒng)的功能介紹

  隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，避雷器放電計數(shù)器的功能不僅僅用來記錄雷擊次數(shù)，還用來在線監(jiān)測避雷器的泄漏電流。我們最新研發(fā)的避雷器監(jiān)測器沖擊電流電壓測試系統(tǒng)就是同時具有沖擊試驗、沖擊電流校驗、避雷器交流參數(shù)、直流泄漏試驗、工頻耐壓試驗、絕緣電阻試驗的一體集成式智能系統(tǒng)。

避雷器監(jiān)測器沖擊電流電壓測試系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

   1、避雷器放電計數(shù)器校驗：沖擊電壓：0-1600V   精度：2%±5V  （可按要求定制更高電壓）

沖擊電流：＞100A（8/20μS方波時）；校驗電流： 0—10mA， ±2%±3個字

2、避雷器直流泄漏試驗：直流高壓30kV-800kV,泄漏電流0—40mA，可根據(jù)需求定制

3、避雷器交流參數(shù)試驗：測量氧化鋅避雷器工頻電壓下的全電流（峰值0～20mA）、三次諧波（0～20mA）、阻性電流（峰值0～20mA）、阻性電流峰值、容性電流、有功功率等;并顯示電壓、電流的波形;打印測試結(jié)果。

4、氧化鋅避雷器直流參數(shù)測試：專門用于檢測35KV及10KV電力系統(tǒng)用無間隙氧化鋅避雷器MOA閥電間接觸不良的內(nèi)部缺陷，根據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DL/T596-1996中14.2的規(guī)定，發(fā)電廠、變電所在每年雷雨季前和要時應(yīng)該對金屬氧化物避雷器做直流1mA電壓（U1mA）和0.75 U1mA下泄漏電流的檢測。 

5、工頻耐壓試驗：工頻參考電流下的工頻參考電壓，指將制造廠規(guī)定的工頻參考電流（以阻性電流峰值表示，通常約為1~20mA)施加于氧化鋅避雷器，在避雷器兩端 測得的峰值電壓即為工頻參考電壓。工頻參考電壓是無間隙避雷器的一個重要參數(shù)。它表明閥片的伏安特性曲 線飽和點的位置。運行一段時間后，工頻參考電壓的變化情況能直接反映避雷器的老化、變質(zhì)程度。由于在帶電運行條件下受相鄰相間電容耦合的影響，金屬氧化鋅避雷器的 阻性電流分量不易測準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)阻性電流分量有可疑跡象時，應(yīng)測量工頻參考 電壓，可以進一步判斷避雷器是否適合繼續(xù)使用。

一、接下來我們簡單講下避雷器計數(shù)器沖擊試驗試驗原理？

  答：JS型動作記數(shù)器的基本結(jié)構(gòu)，即所謂的雙閥片式結(jié)構(gòu)。當(dāng)避雷器動作時，放電電流流過閥片R1，在R1上的壓降經(jīng)閥片R2給電容器C充電，然后C再對電磁式記數(shù)器的電感線圈L放電，使其轉(zhuǎn)動1格，記1次數(shù)。改變R1及R2的阻值，可使記數(shù)器具有不同的靈敏度。一般最小動作電流為100A（8／20μs）的沖擊電流。因R1上有一定的壓降，將使避雷器的殘壓有所增加，故它主要用于40kV以上的高壓避雷器。

JS－8型動作記數(shù)器的結(jié)構(gòu)，系整流式結(jié)構(gòu)。避雷器動作時，高溫閥片R1上的壓降經(jīng)全波整流給電容器C充電，然后C再對電磁式記數(shù)器的L放電，使其記數(shù)。該記數(shù)器的閥片R1的阻值較小（在10kA時的壓降為1.1kV），通流容量較大（ 1200A方波），最小動作電流也為100A（8／20μs）的沖擊電流。JS－8型記數(shù)器可用于6.0～ 330kV系統(tǒng)的避雷器，JS－8A型記數(shù)器可用于 500kV系統(tǒng)的避雷器。

二、避雷器監(jiān)測器沖擊電流電壓測試系統(tǒng)對計數(shù)器動作的檢查方法？

  答：由于密封不良，動作記數(shù)器在運行中可能進入潮氣或水分，使內(nèi)部元件銹蝕，導(dǎo)致記數(shù)器不能正常動作，所以《規(guī)程》規(guī)定，每年應(yīng)檢查1次?，F(xiàn)場檢查記數(shù)器動作的方法有電容器放電流支、交流法和標(biāo)準(zhǔn)沖擊電流法。研究表明，以標(biāo)準(zhǔn)沖擊電流法最為可靠，其原理接線如圖2所示。

將沖擊電流發(fā)生器發(fā)生的8／20μs、100A的沖擊電流波作用于動作記數(shù)器，若記數(shù)器動作正常，則說明儀器良好，否則應(yīng)解體檢修。例如某電業(yè)局曾用此法對27只記數(shù)器進行檢測，其中有3只不動作，解體發(fā)現(xiàn)內(nèi)部元件受潮、損壞。

《規(guī)程》規(guī)定，連續(xù)測試3～5次，每次應(yīng)正常動作，每次時間間隔不少于30s。測試后記錄器應(yīng)調(diào)到0。